Influence de la technologie de séchage LED-UV sur l'impression des encres LED UV
Technologie de séchage LED-UV
La technologie de séchage LED-UV a les caractéristiques d'une intensité lumineuse constante, d'un excellent contrôle de la température, d'une protection portable et environnementale, d'un coût d'approvisionnement relativement faible et d'un coût de maintenance presque nul, ce qui a joué un rôle dans l'amélioration de la qualité du processus de séchage UV et l'économie d'énergie et la réduction consommation. pousser.
Par rapport à l'équipement de séchage UV traditionnel, la durée de vie de la lampe au mercure n'est que de 800 heures à 3000 heures, et la durée de vie du système de séchage UV LED UV atteint 20 000 heures à 30 000 heures. La méthode LED ne peut s'allumer instantanément que lorsque les rayons ultraviolets sont nécessaires. Lorsque DUIY=1/5 (temps de préparation=5 temps d'irradiation=1), la durée de vie de la méthode LED est équivalente à 30 fois à 40 fois celle de la méthode lampe au mercure. Réduction du temps de remplacement des ampoules : productivité accrue tout en étant très économe en énergie. Lorsque l'équipement de durcissement traditionnel de la lampe au mercure fonctionne, en raison du démarrage lent de la lampe au mercure et de l'influence de l'ouverture et de la fermeture de la durée de vie de la lampe, il doit être allumé tout le temps, ce qui non seulement entraîne une consommation d'énergie inutile, mais raccourcit également la durée de vie de la lampe au mercure.
Ces dernières années, l'industrie a développé des sources lumineuses LED-UV. En raison d'une consommation d'énergie plus faible et d'une efficacité de séchage plus élevée, la technologie de séchage LED-UV composée d'encres LED-UV assorties devient un"nouveau favori"pour les imprimeries afin de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement.
Source de lumière LED-UV
1. Avantages
(1) La consommation d'énergie est inférieure, l'efficacité lumineuse effective est élevée et la consommation d'énergie peut être réduite de 70% à 80%.
(2) Aucune ozone n'est générée pendant le processus de durcissement, et la source de lumière LED-UV ne génère pas de lumière ultraviolette à ondes courtes, donc aucune ozone n'est générée pendant le processus de durcissement, et il n'est pas nécessaire d'installer des dispositifs auxiliaires tels que déodorant dispositifs ou conduits d'évacuation, qui peuvent maintenir un environnement de travail propre. , qui rend les dispositifs de séchage LED-UV disponibles dans les usines avec des bâtiments environnants denses.
(3) La flexibilité est plus élevée. La source lumineuse LED-UV adopte une source lumineuse ponctuelle et la plage d'irradiation peut être réglée en fonction de la taille du papier.
(4) La lumière peut être allumée (éteinte) instantanément. La source de lumière UV traditionnelle doit être préchauffée pendant 1 minute avant de pouvoir être allumée, et elle peut être éteinte après 4 minutes de refroidissement. Afin d'améliorer l'efficacité du travail, de nombreux opérateurs gardent généralement la source de lumière UV allumée, ce qui entraîne beaucoup de déchets. La source de lumière LED-UV peut être allumée instantanément pendant l'impression et l'efficacité du travail est grandement améliorée.
(5) La génération de chaleur est faible, l'efficacité de conversion photoélectrique de la source de lumière LED-UV est élevée et la température de surface du tube de la lampe n'est que d'environ 60 ° C, ce qui peut empêcher efficacement le produit imprimé de rétrécir et de se déformer en raison à la surchauffe, afin d'obtenir une précision de surimpression élevée.
(6) Longue durée de vie, la durée de vie de la source lumineuse LED-UV peut atteindre 20 000 heures à 30 000 heures, soit plus de dix fois celle des lampes au mercure à haute pression et des lampes aux halogénures métalliques existantes (1500 heures), ce qui peut réduire considérablement le nombre de remplacements de sources lumineuses.
2. Limites
(1) L'intensité d'irradiation est faible. Si la vitesse d'impression est trop rapide, il est facile de provoquer un durcissement incomplet de l'encre.
(2) Seule la lumière ultraviolette à ondes longues peut être émise, mais la lumière ultraviolette à ondes courtes ne peut pas être émise, elle n'est donc pas propice au durcissement du vernis UV.
(3) Le prix de la source de lumière LED-UV est élevé.
(4) Il est difficile de transformer la machine d'impression existante, car la source de lumière LED-UV a une courte distance d'irradiation et doit être irradiée avec la surface du matériau d'impression à une distance proche pour assurer le bon durcissement de l'encre, donc la transformation de la machine d'impression existante a apporté de grands inconvénients.
Encre LED-UV
Afin de rendre l'encre LED-UV entièrement durcie sous la source de lumière LED-UV, les matières premières doivent être strictement contrôlées lors du développement de l'encre LED-UV.
1. Photoinitiateur
Il existe peu de photoinitiateurs qui réagissent à la lumière ultraviolette émise par la source de lumière LED-UV, il est donc nécessaire de sélectionner des photoinitiateurs avec d'excellentes performances de réaction.
Le photoinitiateur de l'encre LED-UV doit non seulement avoir une forte force d'absorption pour l'énergie lumineuse ultraviolette à bande étroite émise par la source de lumière LED-UV, mais doit également réaliser le durcissement simultané de la surface et de l'intérieur de l'encre. couche. Par conséquent, lors de la sélection du photoinitiateur de l'encre LED-UV, il convient de s'assurer que le photoinitiateur a les meilleures caractéristiques d'absorption à la longueur d'onde spécifique de la source lumineuse LED-UV, et en même temps, la combinaison de photoinitiateurs avec le meilleur rapport devrait être développé. Afin d'absorber autant que possible l'énergie lumineuse ultraviolette limitée. En particulier pour les vernis transparents, il est nécessaire de trouver un photoinitiateur capable d'équilibrer le jaunissement et la durcissabilité des vernis dans la gamme de types limités de photoinitiateurs.
2. Pigments
Dans la production d'impression offset, nous utilisons généralement la séquence de couleurs de"noir → cyan → magenta → jaune"pour la surimpression. La première encre noire ne peut traverser que la lumière ultraviolette devenue faible après avoir traversé les encres cyan, magenta et jaune. Cependant, le pigment dans le film d'encre absorbe facilement la lumière ultraviolette, de sorte qu'il est généralement difficile pour la lumière ultraviolette d'atteindre l'intérieur de la couche d'encre, ce qui entraîne un durcissement incomplet de l'encre. Pour les sources de lumière UV ordinaires, puisque le spectre contient de la lumière ultraviolette à ondes courtes, le durcissement en profondeur de la couche d'encre est idéal ; pour les sources de lumière LED-UV, puisqu'il n'émet que de la lumière ultraviolette à ondes longues et que la longueur d'onde est relativement unique, si le pigment dans l'encre est utilisé Si la longueur d'onde d'absorption coïncide avec celle-ci, les performances de durcissement de l'encre se détérioreront. Par conséquent, par rapport aux encres UV ordinaires, Les encres LED-UV doivent utiliser des pigments avec la meilleure pénétration (moins d'absorption) pour la longueur d'onde spécifique de la source lumineuse LED-UV utilisée, ce qui est l'un des facteurs clés dans le développement des encres LED-UV. Dans le même temps, l'utilisation de pigments avec une meilleure capacité de coloration, l'augmentation de la concentration de couleur de l'encre et la réduction de la quantité d'encre lors de l'impression (afin de ne pas affecter l'effet de durcissement dû à la couche d'encre épaisse) est également un moyen efficace d'améliorer le performances de séchage des encres LED-UV.
De plus, étant donné que l'encre LED-UV peut être séchée par la lumière visible avec une bande de longueur d'onde relativement proche, un traitement strict de filtrage de la lumière est requis dans l'atelier pendant le processus de production. Dans le même temps, lors du broyage et de la dispersion des matières premières, il est également nécessaire de contrôler strictement la température de l'atelier, afin de ne pas affecter les performances de l'encre en raison d'une température excessive.
